Optimización de la logística EPC: tomando el control del flete entrante

Una destacada empresa de ingeniería, compras y construcción (EPC) no es ajena a los desafíos que implica el mundo de alto riesgo vinculado a la infraestructura energética e industrial. Tienen experiencia en la entrega de proyectos complejos desde hace décadas y se especializan en la construcción de instalaciones a gran escala, como terminales de gas natural licuado (GNL), plantas de fabricación, plantas de energía y complejos petroquímicos.

Durante años, la empresa operó con éxito con un enfoque gestionado por proveedores a fin de coordinar el transporte entrante; y el acuerdo se había adaptado bien a las necesidades establecidas de sus proyectos. Siguiendo este modelo, los equipos de proveedores gestionaron el flujo de materiales cruciales, como tuberías importadas y equipos de construcción.

Reconociendo que el statu quo era insostenible

A medida que su cartera se ampliaba y los proyectos de infraestructura crecían tanto en tamaño como en complejidad, la empresa comenzó a tener más cuellos de botella operativos y fallos en la comunicación entre los proveedores y los gestores de proyecto. 

Además, la ausencia de tecnología integrada dejaba a los equipos dependientes del seguimiento manual y de sistemas de informes dispares, lo que dificultaba aún más la capacidad de responder rápidamente a los problemas u optimizar la logística en múltiples sitios de proyectos. 

Por lo tanto, su enfoque tradicional no pudo seguir el ritmo y la complejidad de los proyectos. Necesitaban una forma más inteligente y escalable de gestionar la logística a fin de satisfacer las demandas de los clientes y del sector en general. Gracias a que reconocieron que necesitaban una nueva solución, la empresa de EPC reunió los requisitos logísticos integrales y los presentó en una oferta competitiva. Al final, seleccionó a C.H. Robinson para su próximo proyecto de infraestructura. 

C.H. Robinson ofrece un enfoque integrado para la gestión de carga entrante

Una vez que se lo seleccionó como el proveedor principal del proyecto, C.H. Robinson tomó medidas decisivas. Debido a que reconoció la complejidad de sus desafíos, C.H. Robinson adoptó un enfoque de varios componentes para abordar de manera integral cada aspecto de la cadena de suministro entrante. 

Un enfoque centralizado para el transporte entrante

Dado que centralizó todo el transporte entrante y asumió la gestión completa de los proveedores, C.H. Robinson ayudó a transferir el control de los proveedores a fin de gestionar directamente toda la cadena de suministro de un proyecto con un proceso estándar. El equipo de C.H. Robinson desplegó equipos dedicados en sus oficinas para coordinar las operaciones, supervisar las interacciones con los proveedores y controlar la logística diaria en los lugares del proyecto. 

Tecnología integrada que optimiza y ahorra

Además, incorporó su plataforma global de clientes en la solución para la empresa de EPC. El sistema global de gestión de transporte permite la entrada de pedidos sin interrupciones, la elaboración de informes completos y una facturación simplificada, todo en un solo lugar. 

Soluciones logísticas multimodales que respalda el equipo de proyectos

Con amplia experiencia en la industria energética, C.H. Robinson ofrece soluciones logísticas multimodales basadas en las necesidades del proyecto y de la carga. Estos servicios incluyen transporte por camión, ferrocarril, barcaza y carga aérea, así como manejo especializado para situaciones únicas. Para cada iniciativa, un equipo dedicado de gestión de proyectos desarrolló una estrategia de capacidad combinada, asignando los modos de transporte adecuados y los recursos in situ según sea necesario.

Flota dedicada con capacidad de plataforma abierta

Para apoyar la escala y la complejidad de un proyecto particular, C.H. Robinson arrendó y gestionó una gran flota de transportes en plataforma, que superó las 450 unidades, equipada con un seguimiento por GPS para visualizarlas en tiempo real y controlar los activos.

Informes y análisis avanzados 

A través de los sistemas integrados de C.H. Robinson, se supervisa de cerca el rendimiento de los carriles y se emiten alertas oportunas cada vez que se desvía el plan. Con esta información, la empresa de EPC puede detectar con rapidez los problemas de rendimiento de los proveedores e implementar medidas correctivas. Las auditorías y análisis de resultados completan el ciclo continuo de retroalimentación, lo que permite al equipo evaluar los resultados, identificar las áreas en las que hay que mejorar y recuperar las pérdidas por errores o ineficiencias.

Cómo llevar a la práctica las soluciones de la cadena de suministro

C.H. Robinson ayudó a desarrollar y gestionar una estrategia de capacidad que optimizó la cantidad de proveedores de la empresa de EPC, aumentó los activos y equipos comprometidos, y mantuvo la flexibilidad. Gracias a esta estrategia, se pudo escalar con rapidez la capacidad del transporte, que tenía una solicitud inicial de 10 remolques y llegó hasta 200 en 60 días. De esta manera, se demostró que hay flexibilidad para satisfacer las demandas del proyecto.

Otro punto importante es que, a medida que cambiaban las fases del proyecto y disminuían los requisitos, C.H. Robinson organizó una reducción gradual y ordenada de la cantidad de remolques, lo que se ajustó de manera precisa con el cronograma de finalización del proyecto. A diferencia de algunos proveedores que aún facturan por remolques no utilizados hasta que finaliza el proyecto oficial, C.H. Robinson le garantizó a la empresa que no se le cobrará por equipos inactivos, por lo que las prácticas de facturación serán justas y transparentes.

La capacidad de ampliar con eficiencia y reducir de forma planeada las operaciones permitió a la empresa de EPC optimizar mejor la utilización de los recursos sin incurrir en costos innecesarios.

Superación de los desafíos de calidad

La primera prueba real del proceso nuevo se presentó cuando un envío de tuberías importadas de China no pasó las inspecciones de calidad cruciales. De repente, la empresa de EPC tuvo que asumir la tarea urgente de remediación y redireccionamiento. C.H. Robinson respondió al problema de calidad con una solución integral y práctica que transformó un contratiempo en una oportunidad de excelencia operativa. 

Primero, el equipo de C.H. Robinson estableció un espacio dedicado a la remediación para abordar con eficiencia los problemas de calidad. Luego, los expertos del lugar coordinaron todas las actividades de remediación, que incluían la organización de la descarga, la clasificación y la inspección de cada tubería. Mediante el uso de la plataforma tecnológica integrada, C.H. Robinson rastreó con éxito cada unidad siguiendo los pasos de remediación, lo que garantizó la visibilidad en tiempo real del progreso y las métricas de calidad.

Además, controló la plantilla y los recursos necesarios del trabajo, la logística de los contratistas, los equipos e incluso los servicios esenciales, como el agua y los baños portátiles, a fin de mantener el correcto funcionamiento. 

También garantizó que avanzaran solo los materiales que cumplían con las regulaciones, lo que no solo redujo la reelaboración y los costos innecesarios, sino que también mantuvo el cronograma del proyecto según lo planificado. El enfoque proactivo e impulsado por la tecnología no solo resolvió un contratiempo relacionado con la calidad, sino que elevó la resiliencia de toda la cadena de suministro de la empresa de EPC.

Los datos y la innovación impulsan los resultados

La nueva transparencia llevó a resultados profundos:

• Se redujeron los costos totales en tierra
• Se mejoró la responsabilidad de los proveedores
• Se facilitaron las respuestas rápidas frente a los cambios
• Se optimizó la preparación del lugar de construcción
• Se obtuvo un mayor control sobre los costos del proyecto
• Se fortaleció la colaboración entre los departamentos y aumentaron las ventas
• Medidas de seguridad reforzadas a lo largo de toda la cadena de suministro
• Se incorporó la visibilidad en tiempo real de las rutinas y los procesos

Al cambiar a un modelo de cadena de suministro centralizado con C.H. Robinson, los proyectos tuvieron resultados reales: ahorro de costos, reducción de riesgos y operaciones más fluidas en todos los ámbitos. Debido a que se fortaleció la relación entre las empresas, mejoró la previsión de las necesidades, los costos y los recursos del proyecto; y, al mismo tiempo, la empresa de EPC pudo liderar el transporte de proyectos con empresas conjuntas y socios. C.H. Robinson no solo cumplió con las expectativas, sino que redefinieron lo que significa el éxito en la logística de EPC.